2액형 TGIC 폴리에스테르 수지: 제조업체가 올바른 등급을 선택하는 방법

2액형 TGIC 폴리에스테르 수지 가교제로서 트리글리시딜 이소시아누레이트와 결합된 카르복실 기능성 폴리에스터이며, TGIC의 에폭시 그룹과 폴리에스터의 카르복실 그룹 사이의 반응이 많은 단일 성분 대체 제품보다 자외선 분해, 화학적 공격 및 기계적 마모에 훨씬 더 잘 견디는 조밀하고 열적으로 안정적인 네트워크를 생성하기 때문에 코팅 제조자들에 의해 선택됩니다. 이 수지 시스템은 경화 필름이 높은 광택 유지력과 강력한 내충격성 및 유연성을 결합하기 때문에 실외 분체 코팅, 코일 코팅 및 자동차 코팅의 큰 비중을 차지하는 중추를 형성합니다. 산가, 점도 및 유리 전이 온도에 따라 조정될 수 있는 수지가 필요한 포뮬레이터는 일반적으로 단일 고정 공식이 아닌 다중 등급 제품군으로 전환합니다. 프로젝트마다 서로 다른 흐름 동작과 서로 다른 광택 수준이 필요하기 때문입니다. 이 기사에서는 일반화된 주장이 아닌 실제 기술 매개변수를 사용하여 2액형 TGIC 폴리에스테르 수지의 화학, 측정 가능한 특성 및 실제 등급 선택 프로세스를 안내합니다. 폴리에스테르 수지 공급업체를 평가하는 제조업체, 도매업체 및 코팅 제조자는 아래에서 등급 데이터, 적용 지침 및 처리 참고 사항에 대한 구조화된 비교를 확인할 수 있습니다.

2액형 TGIC 폴리에스테르 수지가 다른 이유

2액형 TGIC 폴리에스터 수지 시스템은 서로 결합되고 경화된 후에만 기능성 코팅 수지가 되는 두 가지 별도의 원료로 구성됩니다. 첫 번째 구성 요소는 제어된 온도 및 진공 조건에서 폴리올과 다중산 사이의 중축합 반응을 통해 생성된 골격을 따라 유리 카르복실기를 운반하는 포화 폴리에스테르 수지입니다. 두 번째 성분은 베이킹 단계에서 3개의 에폭시 그룹이 폴리에스테르의 카르복실 그룹과 반응하는 고체 결정질 화합물인 트리글리시딜 이소시아누레이트입니다. 이 반응은 에스테르 결합을 형성하고 선형 또는 약간 가교된 필름보다 열, 화학 물질 및 실외 기후에 훨씬 더 강한 3차원 가교 네트워크를 구축합니다. 가교 밀도는 폴리에스테르 대 TGIC 비율을 변경하여 조정할 수 있기 때문에 제조자는 완전히 사전 반응된 단일 패키지 수지로는 달성하기 어려운 경도, 유연성 및 광택에 대한 제어 수준을 얻습니다. 2성분 TGIC 폴리에스테르 수지는 폴리에스테르 95부 대 경화제 5부 또는 폴리에스테르 90부 대 경화제 10부와 같은 비율로 가장 자주 공급되며, 일반적으로 경화제 함량이 높을수록 더 빠르고 완전한 가교를 위해 설계된 산가가 높은 수지와 관련이 있습니다. 이러한 유연한 결합 구조는 이 기술이 내구성과 내후성 필름이 요구되는 건축, 산업 및 운송 분말 코팅 부문에서 여전히 표준 선택으로 남아 있는 주된 이유 중 하나입니다. 따라서 폴리에스테르 등급과 경화제 비율의 올바른 조합을 선택하는 것은 사소한 기술적 세부 사항이 아니라 최종 코팅 성능을 직접적으로 결정하는 결정입니다.

포뮬레이터에게 중요한 핵심 성능 속성

코팅 제조업체가 2성분 TGIC 폴리에스테르 수지를 평가할 때 시험 배치를 실행하기 전에 산가, 점도, 유리 전이 온도 및 경화 시간 등 4가지 측정값을 확인합니다. 산가는 수지 단위당 사용 가능한 반응성 카르복실 부위의 수를 나타내며, 완전한 가교에 도달하는 데 필요한 TGIC 경화제의 양을 직접적으로 결정합니다. 일반적으로 고정된 온도의 용융 상태에서 측정되는 점도는 베이킹 사이클 동안 분말이 어떻게 흐르고 레벨링되는지를 결정하며, 이는 결국 표면 매끄러움과 광택 균일성에 영향을 미칩니다. 유리 전이 온도는 경화되거나 경화되지 않은 수지가 단단한 유리 상태에서 더 부드러운 상태로 전환되는 지점을 반영하며, 분말의 저장 안정성과 완성된 필름의 유연성 모두에 큰 영향을 미칩니다. 경화 시간과 경화 온도는 필름을 과도하게 굽거나 적게 굽지 않고 완전 가교를 달성하기 위해 코팅 라인을 실행해야 하는 실제 굽기 창을 정의합니다.

아래 차트는 두 가지 구성 요소 TGIC 폴리에스테르 수지 등급 제품군의 유리 전이 온도 범위를 나타내므로 제조자는 전체 데이터 표를 상호 참조하지 않고도 열 안정성을 신속하게 비교할 수 있습니다. 유리 전이 온도가 높을수록 일반적으로 따뜻한 창고 조건에서 분말 보관 안정성이 향상되고 고결 위험이 줄어듭니다. 이 비교는 운송 또는 보관 중에 주변 온도가 상승하는 지역에서 운영되는 제조업체에 특히 유용합니다. 산가 및 점도와 함께 이 데이터를 검토하면 분말 생산부터 최종 경화 필름까지 등급이 어떻게 작용하는지 더 자세히 알 수 있습니다. 아래 시각화에서는 각 등급에 대해 보고된 최소 유리 전이 온도를 사용합니다.

막대 그래프는 이 두 성분 TGIC 폴리에스터 수지 제품군의 유리 전이 온도 범위가 섭씨 60~67도 사이임을 보여줍니다. 이는 실외 및 산업용으로 사용되는 분말 코팅 폴리에스터 수지의 일반적인 범위입니다. YZ9838은 그룹 내 가장 높은 최소 유리 전이 온도인 섭씨 67도를 기록하여 강력한 분말 보관 안정성을 지원하고 따뜻한 날씨 운송 중에 막히거나 굳어지는 가능성을 줄여줍니다. YZ9895 및 YZ9808Z는 섭씨 60도 범위의 가장 낮은 온도에 위치하며, 이러한 등급은 더 높은 산가의 대응물과 짝을 이루어 완전한 2성분 시스템을 구축하도록 제조되었습니다. 제품군 전체에 걸쳐 분포가 좁다는 것은 제조자가 생산 라인에서 분말 처리 동작을 크게 바꾸지 않고도 광택이나 유연성을 위해 등급 간에 전환할 수 있음을 의미합니다. 유리 전이 온도가 높은 수지는 일반적으로 분말 코팅 부스 내에서 조기 소결되는 경향이 적어 1차 전달 효율을 유지하는 데 도움이 됩니다. 분말을 사용하기 전에 장기간 보관하는 경우가 많은 코일 코팅 생산업체는 이러한 이유로 이 범위에서 더 높은 등급을 선호하는 경향이 있습니다. 열 안정성과 함께 필름 유연성과 내충격성을 우선시하는 자동차 코팅 라인은 유리 전이 온도를 별도로 측정하기보다는 점도 및 산가와 함께 측정합니다. 유리 전이 온도가 경화 시간과 상호 작용한다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 전이점에 가까운 수지가 베이킹 오븐에서 더 일찍 부드러워지고 흐르기 시작하여 레벨링 및 최종 광택에 영향을 미치기 때문입니다. 새로운 2성분 TGIC 폴리에스터 수지 공급업체를 평가하는 제조업체는 단일 평균 사양에 의존하기보다는 항상 분석 인증서와 함께 이 매개변수를 요청해야 합니다. 위에 표시된 것처럼 유리 전이 온도를 나란히 비교하면 실험실 샘플을 요청하기 전에 후보 등급을 쉽게 최종 선정할 수 있습니다.

등급군 전반에 걸쳐 산가와 점도 비교

산가와 점도는 분말 제조 과정과 코팅 도포 과정 자체에서 2성분 TGIC 폴리에스테르 수지의 거동에 가장 직접적인 영향을 미치는 두 가지 매개변수입니다. 산가는 수지 1g당 수산화칼륨의 밀리그램으로 보고되며 TGIC 경화제와 가교결합할 수 있는 반응성 카르복실기의 밀도를 반영합니다. 섭씨 200도의 용융 상태에서 측정한 점도는 수지가 기판의 경화 온도에 도달한 후 수지가 얼마나 자유롭게 흐르는지를 나타냅니다. 점도가 낮은 수지는 수평이 더 부드럽게 유지되는 경향이 있지만 수직 표면에서 처지기 쉬울 수 있으며, 점도가 높은 수지는 가장자리에서 필름 두께를 더 잘 유지하지만 균형이 적절하지 않으면 질감이 더 많이 나타날 수 있습니다. 아래 선 차트는 9개 등급 제품군에 걸쳐 두 매개변수를 추적하여 수지 유형이 산가가 낮은 폴리에스터 성분에서 산가가 높은 경화 파트너로 이동함에 따라 두 매개변수가 어떻게 함께 움직이는지 보여줍니다.

꺾은선형 차트를 보면 이 두 성분 TGIC 폴리에스터 수지 계열이 완만하고 점진적인 곡선이 아닌 자연적으로 두 개의 산가 대역으로 분할된다는 점을 분명히 알 수 있습니다. YZ9818, YZ9828, YZ9895 및 YZ9808Z와 같은 등급은 낮은 산가 대역(일반적으로 그램당 17~25mgKOH)에 속하며, 이들은 한 쌍의 기본 폴리에스테르 구성 요소로 작용합니다. YZ9868, YZ9878, YZ9899, ​​YZ9838 및 YZ9838Z와 같은 등급은 그램당 대략 48~58mgKOH 사이의 더 높은 산가 대역에 속하며, 이들은 경화 시스템을 완성하기 위해 더 낮은 산가 파트너와 혼합되도록 제조됩니다. 이 2밴드 구조는 정확히 2성분 시스템에 필요한 것입니다. 왜냐하면 경화 반응은 쌍을 이룬 수지 전체에 걸쳐 상보적인 카르복실 및 에폭시 화학량론을 갖는지에 달려 있기 때문입니다. 점도는 관련이 있지만 뚜렷한 패턴을 따르며 대부분의 등급은 표준 분말 압출 및 필름 형성 장비에 적합한 중간 범위에 속하는 반면, YZ9895 및 YZ9899는 상대적으로 낮은 점도를 나타내므로 이 두 등급이 함께 구축되도록 설계된 초내후성 시스템에 필요한 미세 레벨링을 지원합니다. YZ9828과 YZ9868 또는 YZ9878을 결합한 포뮬러는 전사 코팅 또는 저광택 분말 시스템을 생산할 수 있으며, YZ9895와 YZ9899를 결합하면 확장된 실외 내구성이 요구되는 응용 분야를 대상으로 합니다. 건축 등급 쌍인 YZ9808Z 및 YZ9838Z는 굴곡 방지 파우더 시스템용으로 특별히 제조되었으며 결합하여 광택 수준 25 정도의 저광택 마감을 생성할 수도 있습니다. 산가와 점도 차트 모두에서 후보 등급이 어디에 있는지 이해하면 제조자는 시험 배치를 실행하기 전에 생성된 분말에 첨가제 수준이나 베이킹 일정을 조정해야 하는지 여부를 예측하는 데 도움이 됩니다. 이러한 종류의 쌍을 이루는 데이터 보기는 단일 사양 시트를 따로 보는 것보다 더 많은 정보를 제공합니다. 왜냐하면 두 성분 수지의 성능은 본질적으로 두 쌍의 제품 간에 관계가 있기 때문입니다.

제품군 전체의 비율 구성

2성분 TGIC 폴리에스테르 수지는 일반적으로 두 가지 표준 비율 형식(수지 95부 대 경화제 5부 또는 수지 90부 대 경화제 10부) 중 하나로 공급되며, 비율 선택은 쌍을 이루는 폴리에스테르 성분의 산가에 직접적으로 영향을 받습니다. 산가가 낮은 폴리에스테르는 일반적으로 95:5의 비율로 짝을 이루는데, 그 이유는 카르복실 부위가 적을수록 완전 가교에 도달하기 위해 더 적은 비율의 경화제가 필요하기 때문입니다. 산가가 더 높은 폴리에스테르는 일반적으로 90:10 비율로 짝을 이루는데, 그 이유는 더 많은 카르복실 부위가 존재하고 반응을 완료하기 위해 더 많은 비율의 경화제가 필요하기 때문입니다. 이 비율 구조는 광범위한 최종 분말 배합에 걸쳐 혼합 공정을 표준화하므로 코팅 제조업체에게 실용적인 편리함을 제공합니다. 아래 도넛 차트는 이 제품군의 등급 수를 각 비율 카테고리에 분류하여 제품 라인이 어떻게 구성되어 있는지 시각적으로 빠르게 보여줍니다.

도넛 차트는 이 2성분 TGIC 폴리에스테르 수지 제품군이 95:5 비율로 구성된 4개 등급과 90:10 비율로 구성된 5개 등급을 포함하여 제품 라인 전반에 걸쳐 상당히 균형 잡힌 분할을 제공한다는 것을 보여줍니다. 코팅 제조업체는 전사 코팅, 저광택 코팅, 굴곡 방지 코팅 및 초내후성 코팅과 같은 다양한 마감 시스템을 구축하기 위해 대략 동일한 다양성으로 제공되는 저산가 기본 수지와 고산가 페어링 수지가 모두 필요하기 때문에 이러한 균형은 의도적인 것입니다. YZ9818, YZ9828, YZ9895 및 YZ9808Z를 포함한 95~5 등급은 일반적으로 블렌드에서 주요 필름 형성 수지 역할을 하며 광택 및 기계적 강도와 같은 코팅 특성의 대부분에 기여합니다. YZ9868, YZ9878, YZ9899, ​​YZ9838 및 YZ9838Z를 포함한 90~10 등급은 일반적으로 가교를 완료하는 데 필요한 더 높은 반응 부위 밀도를 제공하며 끓는 물 저항성 또는 목재 곡물 전달 적합성과 같은 2차 기능적 이점을 제공하는 경우가 많습니다. 90~10 범주에 약간 더 많은 등급이 있다는 것은 전문 응용 분야의 범위를 반영합니다. 이러한 높은 산가 등급 중 일부는 끓는 물 저항성 또는 전사 필름 호환성이 가능하다고 개별적으로 설명되어 단일 페어링 파트너 이상으로 사용 범위가 넓어지기 때문입니다. 2성분 시스템을 선택하는 코팅 제조자는 표준 옥외 건축 코팅, 전사 또는 나뭇결 마감, 저광택 외관, 굴곡 방지 또는 초내후성 요구 사항 등 대상 적용 분야를 먼저 결정한 다음 두 비율 범주에서 적절한 쌍을 선택해야 합니다. 이러한 구조화된 접근 방식은 일치하는 화학적 호환성이 아닌 순전히 가용성을 기준으로 등급을 선택할 때 발생할 수 있는 시행착오를 방지합니다. 비율 구성 차트는 공급업체가 여러 마감 코팅 라인을 지원하기 위해 두 비율 유형에 걸쳐 충분한 범위를 제공하는지 한 눈에 보여주기 때문에 두 가지 구성 요소 TGIC 폴리에스터 수지 제조업체 카탈로그를 비교하는 조달 팀에 유용한 참조입니다. 여기에 요약된 것과 같은 균형잡힌 카탈로그는 각 코팅 등급에 대해 공급업체를 전환하지 않고 여러 코팅 등급을 개발해야 하는 제조자를 지원합니다. 이러한 종류의 범주 수준 보기는 이전 차트에 표시된 등급별 비교를 보완합니다.

전체 등급 비교표

아래 표에는 2성분 TGIC 폴리에스테르 수지 제품군에 대한 전체 기술 데이터가 통합되어 있어 제조자가 단일 참조에서 4가지 핵심 매개변수를 모두 나란히 비교할 수 있습니다. 실험실 샘플을 요청하기 전에 한 번에 하나씩 검토하는 것이 아니라 산가, 점도, 유리 전이 온도 및 경화 일정을 함께 검토하는 것이 후보 등급을 최종 선정하는 가장 신뢰할 수 있는 방법입니다. 분말 코팅 생산을 위해 폴리에스테르 수지를 소싱하는 도매업체와 제조업체는 일반적으로 공급업체를 비교할 때 이러한 종류의 통합 테이블을 요청합니다. 이렇게 하면 개별 사양 시트를 수집하는 데 필요한 시간이 줄어들기 때문입니다.

등급 쌍을 대상 코팅 시스템에 일치시키기

2성분 TGIC 폴리에스터 수지 쌍을 선택하는 것은 이름만 보고 수지를 선택하는 것이 아니라 의도한 코팅 결과를 각 등급의 문서화된 특성과 일치시키는 문제입니다. 표준 전사 또는 저광택 코팅은 일반적으로 YZ9828과 같은 95-5 등급과 YZ9868 또는 YZ9878과 같은 90-10 등급을 결합합니다. 이러한 조합은 전사 필름 적용 및 광택 감소 마감을 모두 지원하도록 문서화되어 있기 때문입니다. 끓는 물 저항성 또는 나뭇결 전사 코팅은 전사 호환성과 함께 저항 프로파일로 특히 주목받는 YZ9878을 기반으로 합니다. 확장된 실외 내구성을 목표로 하는 프로젝트는 YZ9895 및 YZ9899 페어링의 이점을 누릴 수 있습니다. 이는 장시간 햇빛과 습기에 노출되는 코팅에 유용한 초내후성 분말 시스템을 생산할 수 있는 것으로 설명됩니다. 필름이 균열 없이 굽힘이나 충격을 견뎌야 하는 구조 중심의 플렉스 방지 코팅은 YZ9808Z 및 YZ9838Z 쌍에 의해 가장 잘 제공됩니다. 또한 시각적 마감이 필요할 때 광택 수준 25 정도의 저광택 외관에 도달하도록 결합할 수도 있습니다. 아래의 레이더 차트는 정규화된 4가지 성능 차원에 걸쳐 3가지 대표적인 등급을 비교하여 프로필이 어떻게 다른지 빠르게 시각적으로 보여줍니다.

레이더 차트는 YZ9895 및 YZ9899 초내후성 쌍이 다른 등급에 비해 내후성과 낮은 점도 흐름 모두에서 높은 점수를 얻었음을 보여줍니다. 이는 이 쌍에 대해 문서화된 낮은 점도 범위인 2.0~6.0파스칼초와 일치합니다. 이렇게 낮은 점도는 상당한 광택 손실 없이 수년간 야외 태양광과 습기에 노출되는 코팅에 필요한 매끄럽고 결함 없는 필름을 지원합니다. YZ9838과 같은 범용 등급은 유연성과 반응성 측면에서 더 높은 점수를 얻었으며 전사 및 저광택 응용 분야 전반에 걸쳐 더 높은 산가와 더 넓은 유용성을 반영합니다. 굴곡 방지 프로파일로 대표되는 건축 등급 쌍은 굽힘 응력 하에서 균열에 대한 내성이 문서로 기록되어 있으므로 유연성에서 더 높은 점수를 받을 것입니다. 이와 같은 레이더 차트를 절대 성능 순위가 아닌 상대적 비교로 읽는 것이 중요합니다. 표시된 모든 치수는 수지가 궁극적으로 안료, 첨가제 및 기타 수지 구성 요소로 어떻게 구성되는지에 따라 달라지기 때문입니다. 포뮬레이터는 레이더 비교를 등급 쌍 후보 선정의 출발점으로 삼아야 하며 항상 자체 적용 시험을 통해 최종 성능을 확인해야 합니다. 시각적 비교는 구매 팀이 긴 사양 시트 목록을 두세 개의 현실적인 후보로 신속하게 좁혀야 하는 초기 단계의 공급업체 평가 중에 특히 유용합니다. 2성분 TGIC 폴리에스테르 수지 성능은 단일 수지가 아닌 한 쌍의 조합에 따라 달라지므로 이러한 종류의 비교 차트는 항상 이 기사 앞부분에 표시된 산가 및 비율 데이터와 함께 읽어야 합니다. 예를 들어, 롤 성형 작업의 유연성을 평가하는 코일 코팅 생산업체는 유연성 축에 큰 비중을 두는 반면, UV가 높은 지역의 건축용 코팅 생산업체는 내후성 축에 더 큰 비중을 두기를 원할 것입니다. 이러한 다차원적 사고는 숙련된 제조자가 단일 헤드라인 사양에 의존하기보다는 실제로 2성분 TGIC 폴리에스테르 수지 등급 선택에 어떻게 접근하는지를 반영합니다.

분말, 코일 및 자동차 코팅 전반에 걸친 일반적인 응용 분야

2액형 TGIC 폴리에스터 수지는 세 가지 광범위한 코팅 부문에 걸쳐 널리 사용되며, 각 부문은 수지 시스템에 대한 요구 사항이 다릅니다. 건축 및 일반 산업 분체 도장에서 수지는 내후성, 광택 유지 및 기계적 내구성이 주요 관심사인 울타리, 가구 프레임, 알루미늄 프로파일 및 장비 하우징을 보호합니다. 코일 코팅에서는 건축 패널이나 가전제품 부품으로 성형되기 전에 연속적인 금속 스트립에 수지를 도포하는데, 이는 나중에 코팅된 금속을 구부리거나 롤 성형할 때 경화된 필름이 깨지지 않도록 우수한 유연성이 요구됩니다. 자동차 및 운송 코팅, 휠, 트림 및 다양한 차체 하부 또는 액세서리 구성 요소는 잘 어울리는 두 가지 구성 요소 TGIC 폴리에스터 수지 시스템이 제공하는 내충격성, 내화학성 및 광택 제어의 조합으로 이점을 얻습니다.

1. 내후성과 광택 유지를 최우선으로 하는 건축 및 옥외 장비용 코팅제
2. 경화 후 롤 성형되는 사전 도장된 금속용 코일 코팅
3. 충격 및 내화학성이 요구되는 자동차 휠, 트림, 액세서리 부품
4. 가구 및 장식 프로필용 전사 및 나뭇결 마감 코팅
5. 구조 및 외관 응용 분야를 위한 저광택 및 굴곡 방지 건축 코팅

수지 포장 형식의 아이소메트릭 개요

2액형 TGIC 폴리에스터 수지는 일반적으로 안정적인 운송 및 보관을 위해 방습 다층 백에 포장된 고체 입상 또는 플레이크 재료로 공급됩니다. 아래 등각 투영 다이어그램은 이 수지 유형을 분체 코팅 생산 시설로 배송하는 데 사용되는 일반적인 포장 형식을 나타냅니다. 적절한 포장은 분말 압출 중 용융 흐름 일관성에 영향을 미칠 수 있는 수분 흡수로부터 수지를 보호합니다. 팔레트식 백 스택은 또한 해외 코팅 생산업체에 수지를 수출하는 제조업체의 컨테이너 적재 효율성을 높여줍니다. 아래 다이어그램은 사진이 아닌 단순화된 회로도이며 일반적인 저장 및 전송 형식을 설명하기 위한 것입니다.

보관 및 취급 권장 사항

2액형 TGIC 폴리에스터 수지는 직사광선을 피해 서늘하고 건조하며 통풍이 잘되는 창고에 보관해야 합니다. 왜냐하면 장기간 열에 노출되면 이 기사 앞부분에 표시된 유리 전이 온도를 고려할 때 입상 물질이 조기 연화되거나 차단될 수 있기 때문입니다. 백은 사용 직전까지 밀봉된 상태를 유지하여 수분 흡수를 방지해야 합니다. 이로 인해 용융 점도가 변하고 압출 중 분말 흐름 일관성이 저하될 수 있습니다. 선입 선출 방식의 재고 순환은 수지가 권장 보관 기간 내에 사용되도록 보장하는 데 도움이 되며, 특히 보관 중에 화학적 반응성이 더 높은 산가 등급이 높은 경우 더욱 그렇습니다. 생산 팀은 또한 따뜻한 보관 구역에 팔레트를 지나치게 높게 쌓는 것을 피해야 합니다. 왜냐하면 지속적인 압력과 상승된 주변 온도가 결합되어 특정 등급의 유리 전이점 근처에서 굳어짐을 촉진할 수 있기 때문입니다. 이러한 취급 방법을 따르면 이 문서 전반에 걸쳐 표시된 기술 데이터에 문서화된 일관된 점도 및 산가 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.

장쑤성 BESD 신소재 소개

Jiangsu BESD New Materials는 1998년에 설립된 제조업체로 분말 코팅용 폴리에스테르 수지의 장기 생산에 중점을 두고 있습니다. 회사는 2019년 양저우 화학 산업 단지에서 새로운 프로젝트를 완료하여 약 4만 평방미터에 달하는 부지와 약 2만7천 평방미터의 건축 면적에 걸쳐 연간 10만 톤의 분말 코팅 폴리에스테르 수지 생산 능력을 추가했습니다. Jiangsu BESD New Materials는 자동화된 생산 라인과 체계적인 애프터 서비스 시스템을 통해 지원되는 전담 연구 개발 팀을 운영하고 있습니다. 회사는 일관된 제품 품질과 환경적 책임에 대한 지속적인 노력을 반영하여 ISO 9001 품질 관리 인증과 ISO 14001 환경 관리 인증을 보유하고 있습니다. 두 가지 성분으로 구성된 TGIC 폴리에스터 수지 제품은 지속 가능하고 사람 중심의 생산 접근 방식과 공정 혁신에 대한 지속적인 투자를 통해 국내외 시장의 코팅 제조업체에 공급됩니다.

자주 묻는 질문