이소시아 네트웍스 인증을 받아야 하는가?

까다로운 산업 및 건축 분야에 대한 성능 코팅을 평가할 때, 이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지는 지속적으로 기존 에폭시 수지보다 성능이 뛰어납니다. 대부분의 중요한 실외 및 풍화 측정 항목에 걸쳐 측정됩니다. 폴리우레탄 폴리에스테르 수지 또는 TGIC 프리 폴리에스테르 수지라고도 널리 알려진 이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지는 표준 에폭시 시스템에 비해 우수한 UV 저항성, 유연성 및 장기간의 광택 유지 기능을 제공합니다. 이러한 결론은 수십 년간의 현장 데이터, 독립적인 실험실 테스트, 옥외 내구성 수지 응용 분야에서 폴리에스터 기반 분말 코팅 시스템에 대한 세계적 선호도 증가에 의해 뒷받침됩니다. 다음 기사에서는 그 이유를 설명하는 기술적 차이점, 성능 벤치마크, 시장 동향을 살펴봅니다. 분체도료용 폴리에스터 수지 건축가, 제품 디자이너, 산업용 코팅 엔지니어가 선택하는 사양이 되었습니다.

이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지란 무엇입니까?

이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지는 경화 수지 분체도료 산업에서 주로 사용됩니다. 이는 하이드록실 기능성 폴리에스테르를 차단된 이소시아네이트 경화제(가장 일반적으로 B1530으로 알려진 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI) 삼량체)와 반응시켜 생산됩니다. 일반적으로 180°C~200°C 사이의 높은 온도에서 발생하는 경화 반응은 코팅의 최종 기계적 및 화학적 특성을 정의하는 조밀한 우레탄 가교 네트워크를 생성합니다. 이 화학은 업계에서 말하는 것의 기초입니다. 폴리우레탄 폴리에스터 수지 , 이는 에폭시-폴리에스테르 하이브리드 및 TGIC(트리글리시딜 이소시아누레이트) 경화 시스템과 뚜렷이 구별됩니다.

용어 TGIC 프리 폴리에스터 수지 TGIC가 생식 독성 물질로 분류되어 분말 코팅 제제에서 TGIC를 제거하려는 유럽 규제, 특히 REACH 제한을 반영하여 이소시아네이트 경화 시스템을 설명하는 데 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이소시아네이트 경화 대체품은 동등하거나 우수한 성능 프로필을 제공하므로 기술 성능과 규정 준수를 모두 우선시하는 시장에서 지배적인 선택이 됩니다. 폴리에스테르 백본의 수산기 값은 가교 밀도를 결정하고 더 나아가 코팅 경도, 유연성 및 저항 프로필을 결정합니다. 비교할 때 이 화학을 이해하는 것이 필수적입니다. 이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지 에폭시 기반 대안으로.

유럽an Coatings Journal과 PCI(Powder Coating Institute)에서 발행한 기술 논문에 따르면 이소시아네이트 경화에서 형성된 우레탄 결합은 에폭시 네트워크에 일반적인 에테르 결합보다 훨씬 더 높은 가수분해 안정성과 광안정성을 나타냅니다. 이는 직사광선에 노출되었을 때 에폭시 코팅이 잘 문서화되어 있는 백악화 및 황변 현상을 설명합니다. 이는 적절하게 배합된 경우에는 발생하지 않는 실패 모드입니다. 옥외 분말 코팅 수지 폴리에스테르-이소시아네이트 화학을 기반으로 합니다. 실용적인 결과는 실외 환경에서 에폭시보다 색상, 광택 및 기계적 무결성을 훨씬 오랫동안 유지하는 코팅입니다.

위의 가로 막대 차트는 6가지 중요한 코팅 특성 전반에 걸쳐 이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지와 표준 에폭시 수지 간의 핵심 성능 차이를 수량화한 것으로, 공개된 업계 테스트 데이터를 기준으로 0~100점 척도로 점수를 매겼습니다. 자외선 저항성과 실외 내구성은 가장 극적인 차이를 보여줍니다. 이소시아네이트 폴리에스테르는 두 범주 모두에서 약 95점을 받은 반면, 에폭시 수지는 각각 35점과 20점으로 떨어져 노출된 실외 환경에 적합하지 않음을 확인시켜 줍니다. 마찬가지로 유연성은 폴리에스터 시스템(85 대 50)에 유리하며, 이는 열팽창 및 기계적 충격을 받는 기판에 적용되는 코팅에 매우 중요합니다. 에폭시 코팅의 가장 눈에 띄는 실패 모드 중 하나인 광택 유지는 그 격차가 아마도 상업적으로 가장 중요한 부분입니다. 90 대 25의 점수 차이는 설치 후 12~24개월 이내에 에폭시 코팅 야외 가구 및 건축 패널에서 관찰되는 광범위한 초킹 및 변색을 설명합니다. 내화학성은 침수 및 산성 환경에서 에폭시의 진정한 강도를 반영하여 균형이 더 잘 잡혀 있습니다(75 대 70). 에폭시가 탁월한 실내 접착력(85 대 70)은 지정자가 합법적으로 에폭시 시스템을 선호할 수 있는 범주 중 하나입니다. 이러한 데이터 포인트는 업계의 광범위한 변화를 종합적으로 검증합니다. 내후성 폴리에스테르 수지 모든 외부 직면 응용 분야에 적합합니다.

BESD 이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지 제품군

Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd.는 세 가지 기본 등급을 제조합니다. 이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지 , 각각은 분체 코팅 산업의 고유한 제제 요구 사항을 해결하도록 설계되었습니다. 다음 표에는 수산기 값, 용융 점도, 유리 전이 온도, 권장 경화 조건 및 주요 적용 특성을 포함하여 각 등급의 전체 기술 사양이 나와 있습니다. 모든 등급은 B1530 차단 이소시아네이트 경화제와 함께 사용하도록 설계되었으며 회사의 ISO 9001 인증 품질 시스템에 의해 시행되는 엄격한 로트 간 일관성 표준에 따라 제조됩니다.

세 가지 등급은 수산기 값과 경화제 비율에 따라 체계적으로 구분되므로 제조자는 특정 응용 분야에 맞게 가교 밀도를 최적화할 수 있습니다. 가장 낮은 수산기 값 범위(27-33 mgKOH/g)를 갖는 YZ9858은 87/13 수지 대 경화제 비율에서 신뢰할 수 있는 기계적 성능을 제공하는 경제적인 옵션으로 설계되었습니다. 이는 비용 효율성이 주요 동인인 일반 산업용 분말 코팅 응용 분야에 이상적입니다. YZ9888은 수산기 값 범위를 35~50mgKOH/g으로 증가시키고 B1530과 80/20 비율을 사용하여 표면 미학이 가장 중요한 건축 장식 및 소비재 응용 분야에 중요한 특성인 표면 레벨링이 눈에 띄게 향상된 코팅을 생성합니다. YZ9889는 90-120 mgKOH/g의 상당히 높은 수산기 값을 특징으로 하여 끓는 물에 저항하고 전사 인쇄 프로세스를 가능하게 하는 고도로 가교된 우레탄 네트워크를 생성합니다. 이는 조리기구, 위생 설비 및 특수 산업 부품의 응용 창을 여는 특성입니다. 세 가지 등급 모두 동일한 경화 조건(200°C에서 15분)을 공유하므로 여러 등급을 보유하고 있는 코팅 제조업체의 생산 라인 관리가 단순화됩니다.

옥외 내구성: 폴리에스터 수지 코팅의 핵심 장점

상업적으로 가장 중요한 단일 이점은 다음과 같습니다. 이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지 coating 에폭시보다 옥외 내구성이 뛰어납니다. 에폭시 수지는 UV 방사선을 흡수하고 광분해를 겪는 방향족 고리 구조를 포함하고 있습니다. 이 과정으로 인해 설치 후 1~2년 이내에 에폭시 코팅된 옥외 구조물에서 볼 수 있는 특징적인 백악화, 황변 및 광택 손실이 발생합니다. 우레탄 결합이 형성됨 폴리우레탄 폴리에스터 수지 시스템은 동일한 방식으로 UV 방사선을 흡수하지 않으므로 근본적으로 광 안정성이 더 높습니다. 이는 공식 변수나 가공 인공물이 아닙니다. 이는 고분자 화학의 본질적인 특성입니다. 따라서 UV 첨가제 패키지에 관계없이 어떤 에폭시 시스템도 적절하게 공식화된 실외 성능과 일치할 수 없습니다. 야외 내구성 수지 폴리에스테르-이소시아네이트 화학을 기반으로 합니다.

야외 내후성 평가를 위한 글로벌 산업 표준인 플로리다 및 애리조나 노출 테스트는 고품질을 위한 QUV 가속 내후화 2,000시간 후에도 지속적으로 80% 이상의 광택 유지 값을 보여줍니다. 내후성 폴리에스테르 수지 동일한 조건에서 에폭시 시스템의 경우 종종 30% 미만인 값과 비교됩니다(ASTM D523 및 ISO 2813 광택 측정 표준에 따라). 이러한 성능 격차는 건축, 인프라 및 옥외 가구 시장에서 모두 중요한 사양 기준인 서비스 수명 연장, 유지 관리 비용 절감 및 우수한 장기 색상 안정성으로 직접적으로 이어집니다. 참고: 미국 코팅 협회, "건축 응용 분야의 분말 코팅 성능 표준", 2021년판.

위의 선형 차트는 ASTM G154 프로토콜 및 Powder Coating Institute에서 발표한 결과와 일치하는 산업 표준 QUV 가속 내후성 테스트 데이터를 기반으로 이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지(파란색 실선)와 에폭시 수지(회색 점선)의 가속 내후 노출 시간(QUV 시간)에 대한 광택 유지율(%)을 추적합니다. 0시간 시작 시점에서 두 시스템 모두 100% 광택 유지율을 기록했습니다. 500시간 동안 UV에 노출된 후에는 차이가 이미 상당합니다. 이소시아네이트 폴리에스테르는 원래 광택의 95%를 유지하는 반면 에폭시는 약 70%로 떨어졌습니다. 이러한 초기 단계의 차이는 온대 기후에서 실제 실외 노출이 1년 미만에 해당하므로 상업적으로 의미가 있습니다. 즉, 에폭시 코팅은 사용 첫해 이내에 눈에 띄게 성능이 저하되기 시작합니다. 1,000시간(지리적 위치에 따라 대략 1~2년의 실외 노출에 해당)까지 에폭시 광택 유지율은 약 50%로 떨어지는 반면 폴리에스터 시스템은 90%를 유지합니다. 3~4년의 가속화된 노화를 나타내는 2,000시간의 종말점에서, 이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지 retains approximately 82% of its original gloss 에폭시의 경우 28%에 불과한 데 비해 54% 포인트의 차이로 육안으로 볼 수 있는 초킹, 변색 및 표면 저하가 명확하게 나타납니다. 건축 정면, 옥외 가구, 농업 장비 또는 직사광선에 노출되는 모든 기반 시설에 대해 작업하는 지정자의 경우 이 데이터를 통해 다음을 선택할 수 있습니다. 폴리에스터 수지 코팅 성능 수명주기 관점에서 보면 에폭시보다 간단합니다.

이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지의 주요 응용 분야

UV 안정성, 기계적 유연성, 내화학성 및 규정 준수 위치의 고유한 조합 이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지 선호하는 것으로 분말 코팅 수지 다양한 산업 및 상업 분야에 걸쳐 있습니다. 다음 응용 분야는 Gr그리고 View Research의 분말 코팅 시장 보고서(2023) 및 유럽 분말 코팅 협회(ECCA) 연간 시장 조사의 데이터를 기반으로 전 세계적으로 이 화학 물질의 가장 중요한 대량 시장을 나타냅니다.

• 건축용 알루미늄 압출: 창틀, 커튼월 시스템, 외관 패널에는 장기적인 색상 안정성과 부식 방지가 필요합니다. QUALICOAT 클래스 2 또는 AAMA 2604/2605 표준을 충족하는 폴리에스테르-이소시아네이트 시스템은 이러한 응용 분야에 대해 전 세계적으로 지정됩니다.
• 야외 가구 및 레저 장비: 정원용 가구, 운동장 장비 및 스포츠 인프라에는 재마무리 없이 수년간의 사용 수명 동안 UV, 습기 및 마모를 견딜 수 있는 코팅이 필요합니다.
• 농업 기계 금속 코팅용 폴리에스테르 수지: 농기구는 비료, 살충제, 습기 등 화학적으로 공격적인 환경에서 작동합니다. UV 안정성과 내화학성의 결합 금속 코팅용 폴리에스터 수지 이 분야에서 지배적인 선택이 됩니다.
• 자동차 부품 및 휠: 폴리우레탄 폴리에스테르 파우더 코팅으로 코팅된 합금 휠과 차체 하부 구성 요소는 도로 환경에서 충격 저항, 스톤 칩 저항 및 부식 방지 기능의 이점을 제공합니다.
• 인프라 및 유틸리티 구조: 조명 기둥, 교통 장벽, 가드레일 및 전기 인클로저에는 최소한의 유지 관리로 수명이 긴 코팅이 필요합니다. 이소시아네이트 경화 시스템은 10~15년 유지 관리 간격에 필요한 내구성 프로필을 제공합니다.
• 가전제품(외부 패널): 에어컨 실외기, 냉장고 도어 및 자동 판매기 패널에는 성능 및 환경 표준을 모두 준수하는 TGIC 프리 폴리에스터 수지 시스템으로 코팅하는 사례가 점점 늘어나고 있습니다.

이러한 모든 부문에서 공통 사양 동인은 에폭시 시스템으로는 안정적으로 제공할 수 없는 장기적인 실외 성능에 대한 수요입니다. 에폭시에서 에폭시로의 전환 옥외 분말 코팅 수지 폴리에스터-이소시아네이트 화학을 기반으로 하는 코팅은 2000년대 초반부터 가속화되어 왔으며 도시화, 인프라 투자 및 환경 규제로 인해 고성능, 규정을 준수하는 코팅 솔루션에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 역전될 기미가 보이지 않습니다.

분말 코팅 수지 시장 성장 동향

전 세계 분체 코팅 시장은 2022년 약 148억 달러 규모였으며, 2030년까지 약 223억 달러에 달하여 약 5.3%의 연평균 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다(출처: Gr그리고 View Research, Powder Coatings Market Analysis, 2023). 이 시장 내에서는 폴리에스테 분말 코팅 수지 - TGIC 경화 및 TGIC 유리 이소시아네이트 경화 변형을 모두 포함하여 전 세계적으로 수지 소비의 지배적인 점유율을 차지합니다. 중국이 주도하는 아시아 태평양 지역은 단일 지역 시장 중 가장 큰 규모를 차지하고 있으며, 인프라 투자, 자동차 생산 증가, 소비재 제조 증가로 인해 글로벌 평균보다 빠른 속도로 성장하고 있습니다. 유럽은 규제가 가장 엄격한 시장으로 남아 있으며, TGIC가 없는 폴리에스테르 수지 시스템은 현재 TGIC에 대한 REACH 제한 사항에 따라 옥외용 분말 코팅 제제의 대부분을 차지하고 있습니다.

위의 세로 막대형 차트는 글로벌 분체 코팅 산업의 2023년 지역 시장 규모 분석을 수십억 달러로 나타내며, 아시아 태평양 지역의 지배적인 위치를 보여줍니다. 시장 가치가 약 68억 달러에 달하는 아시아 태평양 지역은 전 세계 분체 도료 소비의 거의 46%를 차지하며, 이는 주로 중국의 대규모 건설, 자동차 및 가전제품 제조 부문이 주도하는 비중입니다. 유럽은 39억 달러 규모로 두 번째로 큰 시장을 대표하며 TGIC 기반에서 TGIC 기반으로의 전환을 가속화하는 규제 표준을 조기에 채택한 것으로 유명합니다. TGIC 프리 폴리에스터 수지 시스템. 북미 지역(28억 달러)은 자동차, 건축, 농업 장비 부문의 수요가 강한 것이 특징이며, 기타 국가(13억 달러)는 동남아시아, 중동, 아프리카 전역에 걸쳐 인프라 투자가 확대되면서 빠르게 성장하고 있습니다. 대한 산업용 폴리에스터 수지 공급업체 BESD 신소재와 같이 이러한 지역적 역학은 다양한 수출 기회로 해석됩니다. 프리미엄 성능 표준이 잘 정의되어 있는 유럽과 북미에서는 수요가 확립되고, 인프라 등급의 실외 내구성 코팅이 점점 더 요구되는 아시아 태평양 및 신흥 시장에서는 수요가 급격히 증가하고 있습니다. 2030년까지 연평균 성장률(CAGR) 5.3%로 예상되는 전체 시장 성장 궤적은 유성 코팅 시스템에서 분말 기반 코팅 시스템으로의 장기적인 전환과 내구성이 떨어지는 코팅 기술을 고성능 폴리에스터-이소시아네이트 시스템으로 지속적으로 대체하는 데 뿌리를 둔 경제 주기와 무관한 구조적 수요 순풍을 반영합니다.

레이더 성능 비교: 이소시아네이트 폴리에스테르와 에폭시

아래의 다중 속성 레이더 차트는 8가지 성능 차원에 걸쳐 이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지와 에폭시 수지를 포괄적으로 시각적으로 비교한 것입니다. 이 형식은 각 수지 유형의 전체 성능 범위를 표시하는 데 특히 유용합니다. 즉, 한 시스템의 모양이 훨씬 더 넓은 영역을 포함하는 경우 광범위한 스펙트럼 성능 우수성을 나타냅니다. 평가된 속성은 다음과 같습니다: UV 저항성, 실외 내구성, 유연성, 광택 유지, 내화학성, 표면 레벨링, 끓는 물 저항성 및 규정 준수 - 모두 게시된 테스트 데이터 및 업계 벤치마크를 기준으로 0~100점으로 점수를 매겼습니다.

방사형 차트는 표 형식 및 선형 차트 데이터가 세부적으로 지원하는 내용, 즉 성능 다각형을 즉시 명백하게 보여줍니다. 이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지 (짙은 파란색)은 에폭시 수지(회색 점선)보다 훨씬 더 넓은 면적을 포함하며, 이는 대부분의 중요한 코팅 속성에 걸쳐 광범위한 성능 우수성을 나타냅니다. 가장 두드러진 격차는 UV 저항, 실외 내구성 및 광택 유지 축을 따라 나타납니다. 여기서 폴리에스터 점수 95, 95, 90은 각각 에폭시 점수 35, 20, 25보다 작습니다. 이는 우레탄 가교 폴리에스터 화학에 내재된 근본적인 광안정성 이점을 시각적으로 표현한 것입니다. 규정 준수 축은 두 시스템을 더욱 차별화합니다. 이소시아네이트 경화 폴리에스테르 점수는 95점으로 유럽 REACH 규정 및 글로벌 환경 표준에 따라 선호되는 TGIC가 없는 대안으로서의 지위를 반영하는 반면, 에폭시는 식품 접촉, 실내 공기 질 및 환경 배출 프레임워크에 대한 지속적인 제한을 반영하여 40점에 불과합니다. 표면 레벨링은 가장 가까운 점수(폴리에스테르 85, 에폭시 80)를 보여 UV가 문제가 되지 않는 실내 응용 분야에서 에폭시가 미적으로 우수한 성능을 발휘한다는 것을 확인시켜 줍니다. 내화학성은 비슷하게 균형을 이루며(75 대 70) 에폭시의 가장 강력한 상대적 성능 특성을 나타냅니다. 끓는 물 저항 축은 주방 장비, 산업 세척 환경 및 고습 산업 인테리어와 관련된 응용 분야와 직접적으로 관련된 또 다른 중요한 차이(폴리에스테르 80, 에폭시 30)를 보여줍니다. 종합해보면, 레이더의 시각적 메시지는 명확합니다. 폴리에스터 분말 수지 이소시아네이트로 경화된 제품은 만능 성능의 선두주자이며, 에폭시는 최대 접착력과 화학적 침수 저항성을 요구하는 실내 UV 차폐 응용 분야의 특정 틈새 시장에서만 경쟁력이 있습니다.

TGIC 프리 폴리에스테르 수지: 규제 및 안전상의 이점

TGIC 치료에서 TGIC 치료로의 전환 TGIC 프리 폴리에스터 수지 시스템은 지난 20년 동안 분체 도장 산업에서 가장 중요한 규제 중심 변화 중 하나였습니다. TGIC(트리글리시딜 이소시아누레이트)는 탁월한 성능 프로필로 인해 역사적으로 옥외용 폴리에스테르 분말 코팅용 주요 가교제였지만, 유럽 연합의 REACH 규정에 따라 SVHC(고위험 우려 물질), 특히 생식 독성 물질(범주 1B)로 분류되어 2000년대 중반부터 점진적인 제한이 시작되었습니다. 2014년까지 EU에서 규정한 라벨링 요구 사항과 직업적 노출 제한으로 인해 TGIC 기반 분말 제조업체의 제제 비용과 규정 준수 부담이 크게 증가하여 대체 경화 시스템의 채택이 가속화되었습니다. 이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지는 TGIC의 생식 독성 프로필 없이 동등하거나 더 나은 내후 성능을 제공하기 때문에 기술적으로 우수한 대안으로 부상했습니다.

작업장 안전 관점에서 B1530과 같은 차단 이소시아네이트 경화제는 액체 코팅의 유리 이소시아네이트보다 취급이 훨씬 안전합니다. 차단제는 경화 온도에 도달할 때까지 반응성 이소시아네이트 그룹이 활성화되는 것을 방지하여 분말 제조 및 도포 중 작업자 노출 위험을 최소화합니다. 이것은 이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지 시스템은 실외 성능이 뛰어날 뿐만 아니라 산업 보건 및 규제 관점에서도 더욱 방어적입니다. 유럽, 북미 및 중동의 주요 인프라 프로젝트 지정자를 포함하여 건축용 분체 코팅 분야의 글로벌 시장 리더는 이제 정기적으로 TGIC 없는 시스템을 사양 요구 사항으로 규정하여 고품질을 공급할 수 있게 되었습니다. TGIC 프리 폴리에스터 수지 심각한 상황에 대한 상업적 전제 조건 산업용 폴리에스터 수지 공급업체 . 참조: 유럽화학물질청(ECHA), 트리글리시딜 이소시아누레이트에 대한 SVHC 지원 문서, 헬싱키, 2012.

Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd. 소개

강소 BESD 신소재 유한 공사는 전문가입니다 이소시아네이트 경화 폴리에스테르 수지 manufacturer and 산업용 폴리에스터 수지 공급업체 회사의 본사는 중국 장쑤성 Yizheng 시의 Yangzhou Chemical Industrial Park에 본사를 두고 있습니다. 이는 전략적으로 위치한 제조 허브로서 국내 및 국제 시장에 대한 뛰어난 물류 연결성을 제공합니다. BESD는 오랫동안 생산에만 전념해 왔습니다. 분체도료용 폴리에스터 수지 , 전 세계적으로 이 틈새시장에서 가장 전문적이고 경험이 풍부한 생산업체 중 하나입니다.

2019년 BESD는 다음과 같은 주요 신규 제조 프로젝트를 완료하고 생산을 시작했습니다. 분체도료용 폴리에스터 수지 연간 생산량 10만톤 . 이 시설은 약 40,000평방미터를 차지하고 건축 면적은 약 27,000평방미터에 달하며 엄격한 공정 제어와 로트 간 일관성을 가능하게 하는 첨단 자동화 생산 라인을 통합합니다. 이러한 투자 규모는 글로벌 시장의 장기적인 성장 궤적에 대한 회사의 확신을 반영합니다. 분말 코팅 수지 시장과 안정적인 양의 고품질을 요구하는 고객을 위한 공급이 안전한 파트너가 되겠다는 약속 폴리우레탄 폴리에스터 수지 그리고 관련 등급.

BESD는 두 가지 모두를 보유하고 있습니다. ISO 9001 품질경영시스템 인증 and ISO 14001 환경경영시스템 인증 , 이는 제품 품질과 환경적 책임에 대한 이중적인 약속을 반영합니다. 회사의 R&D 팀은 지속적으로 향상된 등급의 제품을 개발하고 있습니다. 내후성 폴리에스테르 수지 , 야외 내구성 수지 , 특수 기능성 수지를 사용하여 글로벌 분체 코팅 제조 업체의 진화하는 성능 요구 사항을 충족합니다. BESD는 또한 폴리에스터 수지 제조의 생산 공정 혁신에 대한 실용신안 특허를 보유하고 있어 기술 발전에 대한 지속적인 투자를 입증하고 있습니다. 사람중심의 경영철학과 녹색발전 이념을 실천하여 환경적, 사회적 책임과 조화를 이루며 성장하는 회사입니다. BESD의 제품은 국내 및 국제 시장에서 판매되고 있으며 유럽, 동남아시아 및 중동 지역에서 수출이 늘어나고 있습니다. 중국 OEM 및 ODM 공급업체인 BESD는 특정 응용 분야 요구 사항에 맞는 맞춤형 성능 프로필이 필요한 고객을 위해 맞춤형 수지 개발 서비스도 제공합니다.

자주 묻는 질문