1. 경화 속도 제어
올바른 장기를 선택하십시오.
다른 경화제는 경화 속도에 큰 영향을 미칩니다. 하이브리드 제형을위한 폴리 에스테르 수지 . 올바른 경화제를 선택하면 생산 요구를 충족시키기 위해 수지의 경화 속도를 크게 증가시킬 수 있습니다. 사용 된 경화제의 양은 또한 치료 속도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 말하면, 특정 범위 내에서 경화제의 양을 늘리면 경화 속도 속도가 높아질 수 있지만 경화제가 너무 많으면 성능이 감소 할 수 있으므로 신중한 조정이 필요합니다.
최적화 된 레시피 :
경화 속도는 희석제, 가속기 등과 같은 다른 구성 요소에 대한 폴리 에스테르 수지의 비율을 조정하여 추가로 제어 할 수 있습니다. 혼합 공식에서는 특정 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 경화 속도를 높이거나 느리게 할 수있는 첨가제를 추가하는 것을 고려할 수도 있습니다.
제어 처리 조건 :
가공 동안, 혼합물의 동질성 및 온도 안정성을 유지하는 것은 경화 속도를 제어하는 데 중요하다. 치료 속도에 영향을 미치지 않도록 가공 중에 불순물이나 오염 물질을 도입하지 마십시오.
2. 경화 온도 제어
적절한 경화 온도 범위를 결정하십시오.
폴리 에스테르 수지의 경화 온도는 일반적으로 수지 유형, 경화제 유형 및 경화 시간 및 제품 특성에 따라 100 ℃ 내지 200 ℃ 사이입니다. 실제 작동에서, 수지를 완전히 경화시키고 이상적인 성능을 달성 할 수 있도록 실험을 통해 최적의 경화 온도 범위를 결정해야합니다.
가열 과정의 정확한 제어 :
일정한 온도 오븐, 난방 플레이트 등과 같은 고급 난방 장비 및 기술을 사용하면 경화 온도의 안정성과 균일 성을 보장하기 위해 가열 공정을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 가열 과정에서 정기적으로 온도를 모니터링하고 가열 매개 변수를 조정하여 경화 온도를 설정 범위 내에서 유지해야합니다.
예열 및 후 처리를 고려하십시오.
경우에 따라 수지 혼합물을 예열하면 경화 속도와 효율이 증가 할 수 있습니다. 예열 온도는 특정 공식 및 프로세스 조건에 따라 결정되어야합니다. 경화가 완료된 후, 냉각, 어닐링 등과 같은 사후 처리를 수행하여 제품의 성능 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
3. 포괄적 인 제어 전략
자세한 경화 프로세스 매개 변수 개발 :
특정 혼합 공식 및 응용 프로그램 요구 사항에 따르면, 경화 온도, 경화 시간, 가열 속도, 냉각 속도 등을 포함한 상세한 경화 공정 매개 변수가 공식화됩니다. 이러한 매개 변수는 생산 공정 중에 엄격하게 구현되어 정기적 인 검사 및 조정에 따라야합니다.
성능 테스트 및 품질 관리 수행 :
경화가 완료되면 경화 효과가 요구 사항을 충족하는지 여부를 평가하기 위해 경도 테스트, 내열 테스트, 비해 저항 테스트 등과 같은 제품에 대한 성능 테스트를 수행합니다. 샘플링 검사, 프로세스 모니터링 등과 같은 품질 관리 수단을 통해 각 제품 배치의 경화 품질 및 성능 안정성을 보장합니다.
지속적인 개선 및 최적화 :
경화 프로세스는 생산 프로세스 중 실제 상황 및 성능 테스트 결과에 따라 지속적으로 개선되고 최적화됩니다. 새로운 기술, 새로운 재료 또는 조정 프로세스 매개 변수를 도입함으로써 우리는 제품의 경화 품질 및 성능 수준을 지속적으로 향상시킵니다 .
