실외 TGIC 경화 폴리 에스테르 수지 내구성과 내후성이 중요한 응용 분야에서 코팅에 널리 사용되는 다목적 재료입니다. 건축 마감, 자동차 부품 또는 산업 장비에 관계 없이이 수지는 특히 가혹한 기상 조건에 노출되는 실외 환경에서 코팅 된 표면의 수명 및 성능을 크게 개선합니다. 탁월한 성능의 핵심은 고유 한 경화 과정과 그것이 코팅하는 표면에 부여하는 고유 한 특성에 있습니다.
실외 TGIC- 경화 폴리 에스테르 수지는 TRIGLYCIDYL ISOCYANUTE (TGIC)를 사용한 경화 공정을 거치며, 이는 수지가 열에 노출 될 때 강력한 가교 네트워크를 형성합니다. 이 과정은 수지 내의 화학적 결합을 강화시켜 UV 방사선, 수분 및 극한 온도와 같은 환경 응력에 매우 강하게됩니다. 이 향상된 네트워크 구조는 특히 실외 노출과 관련된 일반적인 문제로부터 코팅 된 표면을 보호하는 데 특히 효과적입니다.
실외 TGIC 경화 폴리 에스테르 수지가 내구성을 향상시키는 주요 방법 중 하나는 코팅의 UV 분해 저항을 크게 향상시키는 것입니다. 태양의 자외선은 시간이 지남에 따라 대부분의 코팅을 분해하여 페이딩, 변색 및 표면 무결성 상실로 이어집니다. 그러나, TGIC- 경화 수지는 UV 방사선을 흡수하고 중화 시키도록 특이 적으로 설계되어 코팅의 분해를 방지하는 분자 구조를 함유한다. 이를 통해 표면의 원래 색상과 마감 처리를 유지하여 제품의 수명을 다시 코팅하고 확장하는 주파수를 줄입니다.
UV 저항 외에도 실외 TGIC CURUED Polyester 수지는 비, 눈 및 습도와 같은 환경 요소의 풍화에 저항하는 데 매우 효과적입니다. 전통적인 코팅은 종종 수분 흡수로 고통을 겪어 붓기, 물집 또는 필링으로 이어집니다. 그러나, TGIC-CURED 수지는 물을 방출하고 표면에 수분이 침투하는 것을 방지하는 고도로 소수성 층을 형성한다. 이 방수 효과는 비 또는 습도에 지속적으로 노출되면 내구성이 떨어지는 코팅에 상당한 손상을 줄 수있는 실외 응용 분야에서 특히 중요합니다.
실외 TGIC- 경화 폴리 에스테르 수지의 또 다른 중요한 측면은 탁월한 열 안정성입니다. 야외 환경의 코팅 된 표면은 종종 여름의 열기에서 겨울의 추위에 이르기까지 상당한 온도 변동에 직면합니다. 이러한 온도 변화로 인해 코팅이 팽창하고 수축되어 잠재적으로 균열, 껍질을 벗기거나 다른 형태의 손상이 발생할 수 있습니다. TGIC-CURED 수지의 강력한 가교 구조는 극한 열 조건에서 무결성과 유연성을 유지하여 이러한 수준의 안정성이 부족한 다른 코팅에서 발생하는 손상을 방지합니다.
이러한 요인들 외에도 실외 TGIC 경화 폴리 에스테르 수지는 마모 및 긁힘 저항성을 향상시킵니다. 코팅 된 표면, 특히 교통, 기계 또는 일반 마모에 노출 된 표면은 종종 코팅의 보호 품질을 손상시킬 수있는 표면 손상으로 어려움을 겪습니다. TGIC-CURED 수지의 강인성과 경도는 기계적 응력에 매우 저항력이있어 코팅이 물리적으로 까다로운 조건에서도 시간이 지남에 따라 손상되지 않고 기능적으로 유지되도록합니다.
실외 TGIC- 경화 폴리 에스테르 수지의 화학 저항은 야외 환경에서 내구성에 더 기여합니다. 실외 코팅은 종종 오일, 용매 및 산업 화학 물질과 같은 다양한 화학 오염 물질에 노출됩니다. TGIC 경화 공정은 이들 물질의 부식 효과에 저항하는 수지의 능력을 향상시켜 코팅의 분해를 방지하고 가혹한 환경 조건에 대한 장기적인 보호를 보장합니다.
더욱이, 실외 TGIC- 경화 폴리 에스테르 수지의 유연성 및 접착 특성은 코팅 된 표면의 내구성을 유지하는데 중요하다. 수지는 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함하여 광범위한 기판에 단단히 결합하여 기질이 스트레스 나 움직임을 겪을 때에도 코팅이 그대로 유지되도록합니다. 이 강력한 접착력은 박리 또는 필링의 위험을 감소시킵니다. 이는 충분한 결합 강도가 부족한 코팅의 일반적인 문제입니다.
마지막으로, 실외 TGIC 경화 폴리 에스테르 수지 코팅과 관련된 유지 보수의 용이성은 장기 값을 추가합니다. 수지는 먼지 축적 및 염색에 저항력이 있기 때문에, TGIC- 경화 폴리 에스테르로 코팅 된 표면은 청소하고 유지하기가 더 쉬워서 빈번한 수리 또는 정제의 필요성을 줄입니다. 재 코팅 또는 수리의 필요성이 최소화되므로 단기 및 장기 모두 비용 절감에 기여합니다 .
