실외 HAA-cured 폴리 에스테르 수지는 주로 실외 코팅 요구에 주로 사용되는 경화제로 HAA (β- 하이드 록시 알킬 아미드)를 사용하는 폴리 에스테르 수지 제품입니다. TGIC 경화제와 비교하여 HAA 경화제는 독성과 자극이 낮으며 실외 환경에서 우수한 코팅 성능을 유지할 수 있습니다. HAA 경화제는 높은 반응성을 가지며 더 낮은 온도에서 빠르게 치료할 수 있습니다.
| HAA 기반 제형을위한 폴리 에스테르 수지 | ||||||
| 유형 | 비율 | 산 값 (mgkoh/g) | 점도 (PA-S/200 ℃) | 유리 전이 온도 (TG ℃) | 경화 시간 (℃/min) | 속성 |
| YZ9813 | 95/5 | 26〜32 | 3. 0〜5. 0 | 56〜60 | 180 ℃ × 12 ' | 좋은 레벨링 |
| YZ9819 | 95/5 | 28〜32 | 3. 0〜6. 0 | 56〜60 | 180 ℃ × 12 ' | 우수한 날씨 능력, 좋은 방지, 마찰 총 |
| YZ9848 | 95/5 | 30〜40 | 3. 0〜7. 0 | 62〜64 | 165 ℃ × 12 ' | 낮은 t, 좋은 끓는 저항, 항공기, 준비에 적합한 빠르게 경화 다양한 오렌지 곡물 파우더 |
| YZ9860 | 95/5 | 29〜35 | 2. 0 〜6. 0 | 63〜65 | 190 ℃ × 10-12 ' | 건축 자재 등급, 우수한 기계적 특성, 우수한 저장 안정성 |
| YZ9849 | 95/5 | 28〜34 | 2. 0 〜6. 0 | 61〜62 | 180 ℃ × 12 ' | 높은 광택, 좋은 레벨링, 저조도 파워 코팅을 준비 할 수 있습니다. |
| YZ9859 | 95/5 | 28〜32 | 3. 0〜5. 0 | ≥60 | 200 ℃ × 12 ' | 좋은 레벨링, 낮은 광택 파우더 코팅을 준비 할 수 있습니다 |
| YZ9883 | 96/4 | 25〜29 | 4. 0 〜6. 5 | 60〜64 | 180 ℃ × 12 ' | 일반 산업, 좋은 레벨링 |
| YZ9869 | 90/10 | 70〜 76 | 2. 0 〜6. 0 | 63〜64 | 180 ℃ × 10-12 ' | 좋은 기계적 특성, 우수한 저장 안정성 및 빠른 경화 속도 및 우수한 끓는 저항 |
| YZ9829 | 96. 5/3. 5 | 17〜23 | 3. 0〜7. 0 | 56〜57 | 180 ℃ × 10-12 ' | 좋은 기계적 특성 및 느린 경화 속도 |













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더보기 HAA 기반 제형을위한 폴리 에스테르 수지는 어떻게 코팅 결함을 효과적으로 감소시킬 수 있습니까?
코팅 산업에서는 물집, 처짐 및 필링과 같은 코팅 결함이 제품의 외관과 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 추가적인 재 작업 및 경제적 손실로 이어질 수 있습니다. 코팅 품질에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 HAA (β- 하이드 록시 알킬 아미드) 경화 된 폴리 에스테르 수지의 적용은이 문제를 해결하기위한 새로운 아이디어를 제공합니다. Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd.의 HAA 기반 제형을위한 폴리 에스테르 수지는 빠른 경화 특성으로 인해 코팅 결함을 감소시키는 데있어 뛰어난 성능을 가지고 있습니다. 다음은 구체적인 장점과 원칙을 탐구합니다.
1. 빠른 경화는 결함의 발생률을 줄입니다
HAA 기반 제형을위한 폴리 에스테르 수지 반응성이 높고 낮은 온도에서 빠르게 경화 될 수 있습니다. 이 빠른 경화 능력은 공기로 코팅의 노출 시간을 상당히 단축시키고 공기 중의 수분과 오염 물질이 코팅에 미치는 영향을 줄입니다. 전통적인 TGIC 경화제와 비교하여 긴 경화 공정은 코팅 결함을 유발할 가능성이 높습니다. 빠른 경화를 통해 HAA 수지는 단단한 보호 층을 더 빨리 형성하여 결함의 확률을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.
2. 환경 요인의 영향을 줄입니다
코팅 결함은 종종 습도, 온도 및 대기 질과 같은 환경 조건의 영향을받습니다. HAA 기반 제형에 대한 폴리 에스테르 수지의 빠른 경화 특성은 높은 습도 및 저온 조건에서 우수한 경화 성능을 유지할 수있게합니다. 이 적응성을 통해 제조업체는 다양한 기후 조건에 적용하고 환경 요인이 코팅 품질에 미치는 영향을 줄이며 코팅의 일관성과 안정성을 보장 할 수 있습니다.
3. 코팅의 접착력을 향상시킵니다
HAA 기반 제형을위한 폴리 에스테르 수지는 우수한 접착력을 갖도록 신중하게 제형화된다. 이 접착력은 코팅과 기판 사이에 강한 결합을 형성하여, 접착력 불량으로 인한 필링 현상을 감소시킨다. 코팅과 기판 사이의 계면 결함을 줄임으로써 HAA 수지는 코팅의 내구성을 크게 향상시키고 실외 환경에서 장기 안정성을 보장 할 수 있습니다.
4. 코팅 제형 및 공정을 최적화합니다
BESD New Materials Company는 기술 연구 개발에 중점을두고 HAA 기반 제형을위한 폴리 에스테르 수지의 제형 및 생산 공정을 최적화합니다. 적절한 양의 첨가제 및 필러를 추가함으로써, 코팅의 유동성 및 안정성이 더욱 향상된다. 이는 코팅의 응용 성능을 향상시킬뿐만 아니라 처짐 및 물방로 인한 코팅 결함을 감소시킵니다. 또한 최적화 된 생산 공정은 사용 중 코팅의 균일 성을 보장하여 고르지 않은 적용으로 인한 시각 및 성능 결함을 줄입니다.
5. 일관된 코팅 두께를 달성합니다
코팅의 두께는 코팅의 최종 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. HAA 기반 제형에 대한 폴리 에스테르 수지는 경화 공정 동안 우수한 레벨링을 갖고, 적용 후 코팅을 고르게 분포시켜 일관성이없는 코팅 두께로 인한 국소 결함을 피할 수 있습니다. 코팅 두께를 제어함으로써 HAA 수지는 다른 부품에서 코팅의 일관된 성능을 보장하고 전체 코팅 품질을 향상시킬 수 있습니다.
6. 재 작업 및 스크랩 속도를 줄입니다
코팅 결함의 발생은 제품 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 생산 비용을 증가시킵니다. 코팅 결함 감소에있어 HAA 기반 제형에 대한 폴리 에스테르 수지의 성능으로 인해 제조업체는 재 작업 및 스크랩 속도를 줄일 수 있습니다. 이 장점은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 재료 및 인건비를 절약하여 기업에 더 높은 경제적 이익을 가져옵니다 .